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水性油墨印刷中的問題——油墨干燥解決方案比較

時(shí)間：2026-5-30   來源DSM水性油墨高速印刷烘干干風(fēng)機(jī)組：   作者：Bowen

隨著環(huán)保要求的提高，水性油墨用水作為溶解載體，具有顯著的環(huán)保安全特點(diǎn)，幾乎不會向環(huán)境排放VOCs，這是溶劑型油墨所無法比擬的，這一獨(dú)有的特點(diǎn)正在被越來越多印刷企業(yè)看好。然而，由于顏料在水性油墨中的分散穩(wěn)定性差，因此需要添加助劑來改善，但這樣會導(dǎo)致水性油墨印刷適應(yīng)性、穩(wěn)定性不良，從而在使用過程中產(chǎn)生一系列問題。豪森維爾公司與知名油墨廠家經(jīng)過1年多的生產(chǎn)實(shí)踐探索，對水性油墨在高速印刷生產(chǎn)中的常見問題、產(chǎn)生原因及解決方案都有了一定的了解和認(rèn)識，在此和大家一起分享其中關(guān)于干燥不良的問題。

水性油墨印刷需要解決的問題：

干燥性能是水性油墨最主要的指標(biāo)之一。水性油墨的干燥速度比溶劑型油墨慢，一旦干燥不充分，就會產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象。

解決方案一：在使用水性油墨時(shí)必須提高干燥溫度，通常要比溶劑型油墨的干燥溫度提高10～20℃，同時(shí)還需加大排風(fēng)量，有條件的可以加長印后過紙路徑通道。

解決方案二：在使用水性油墨時(shí)使用DSM水性油墨高速印刷烘干干風(fēng)機(jī)組，以含水量精確控制在0.5~1.0g/kg范圍內(nèi)的氣流送入原印刷干燥風(fēng)箱，極大的提升了高速印刷水性油墨附著后的快速干燥能力，同時(shí)根據(jù)印刷速度實(shí)時(shí)減少排風(fēng)量，降低了整體耗能。相比方案一，有著對原印刷機(jī)幾乎不需改動，實(shí)施簡單，運(yùn)行節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是需新增設(shè)備及少量工藝管道，占用一定的輔助生產(chǎn)場地。